反擊破常見故障及原因分析

發(fā)布日期：2018-01-11

反擊式破碎機是一種利用沖擊作用對物料進行破碎的設備，它破碎比大、破碎效率高，因此廣泛應用于冶金、建材、輕工、化工和電力等工業(yè)部門。反擊破工作環(huán)境惡劣，難免出現(xiàn)各種故障導致停機停產。

通用礦機結合多年生產經驗及客戶反饋意見，總結出以下常見故障

1.機器振動強烈原因分析：

設備運轉時產生強烈的振動和噪聲，轉子軸承溫度迅速升高，導致軸承燒壞，機器不能正常運轉。由于板錘常采用鑄件，鑄造和加工精度較低，各板錘的質量相差較大，裝配時如果未采取一定的措施，就會造成轉子質量不平衡。又由于轉子的質量較大，旋轉速度高。不平衡就會產生強烈偏振，使軸承急劇升溫。甚至燒壞。

即使更換板錘時采取了有效的措施，轉子符合平衡要求，但機器使用一段時間后，由于各板錘磨損不均勻，也會導致轉子不平衡而產生振動。

處理措施避免機器振動的措施是使轉子保持平衡。生產中如出現(xiàn)機器的振動加劇，就應該停機檢查板錘的磨損情況。如果板錘的磨損未達到磨損極限，則應進行換邊或換位，使轉子恢復平衡；如果板錘的磨損已達到磨損極限，則應該進行更換。

2板錘磨損嚴重原因分析：

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。

板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當?，F(xiàn)在的反擊破的材質多為高鉻鑄鐵，耐磨性好。二是板錘結構選擇不當，在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施可從科學選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面提高板錘使用壽命。板錘選材方面，應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。

小知識

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強。缺點是韌性較低，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。

在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。